Гост на полиэтиленовые пакеты для упаковки. Предлагаем купить мусорные мешки оптом. Требования ресурсосбережения и экологии

Мусорные мешки на 120 литров — популярный формат, особенно удобный для фасовки объемного мусора. Мешки могут быть дополнены завязками и ушами. На нашем складе всегда в наличии мусорные мешки размером 70×110 см из ПВД различной плотности.

Если вам требуются мусорные пакеты нестандартного размера, цвета или иной плотности, мы обязательно их изготовим. Ваш заказ, на любые модификации 120 литровых мешков под мусор , будет выполнен в срок от 3 дней. Помимо этого мы наносим логотип от одного цвета до полноцвета.

Характеристики и цены мусорных пакетов и мешков на 120 литров

* - Цена указана для партий свыше 10 000 шт. Для уточнения цены при других объемах скачайте наш полный прайс-лист или свяжитесь с операторами.
** - Допустимы отклонения от заявленного размера ± 5 см.

Причины купить мусорные мешки на 120 литров

• Вы производите большое количество отходов.
• Ваша деятельность связана с уборкой мусора.
• Вам нужны крепкие и объемные мешки для мусора.

Модификации и особенности мешков для мусора на 120 литров

Мусорные мешки на 120 литров , могут быть в стандартном (открытом) исполнении или изготовлены с завязками . Материал, из которого изготавливаются мешки, может быть разных видов:

Мусорные мешки на 120 литров могут быть изготовлены из различных видов полиэтилена

— ПНД (полиэтилен низкого давления) из первичного сырья,
— ПВД (полиэтилен высокого давления) из первичного или вторичного сырья,
— ПСД (полиэтилен среднего давления) из первичного или вторичного сырья.

Более подробно со свойствами материала вы можете ознакомиться в сервисном блоке .

Плотность пакета для мусора на 120 литров и способ его фасовки зависит от вида материала:

ПНД — 9-18 мкм в рулонах и 9-30 мкм в пластах;
ПВД, ПСД — 30-100 мкм в рулонах и 30-250 мкм в пластах.

Прочность на разрыв:

ПНД — 186-343 кгс/см 2 ;
ПВД — 113-137 кгс/см 2 ;
ПСД — 245-373 кгс/см 2 .

Самый популярный цвет пакета для мусора — черный, но возможно изготовление пакетов любого цвета. Прозрачность материала зависит от вида ПЭ. Полиэтилен высокого давления более прозрачный (при условии небольшой плотности), а полиэтилен низкого и среднего давления более мутный.

Ширина мусорных мешков на 120 л от 45 см до 150 см. Длина (высота) мешков под мусор на 120 л от 70 см до 150 см. Принятая маркировка размеров мусорного мешка — W (ширина) х L (высота). Пример самого популярного размера: 70×110 см, где 70 — ширина, 110 — высота.

Примеры нестандартных размеров : 80×100 см, 85×95 см.

Вес мешков под мусор на 120 литров может различаться из-за видов материала и плотности. Примерный вес мешков:

ПНД — от 16 г до 36,5 г;
ПВД, ПСД — от 43 г до 146 г;
Мешки с завязками — от 22,3 г до 42,1 г.

Вес мусорных мешков на 120 литров зависит от материала и плотности

Мы осуществляем фасовку пакетов под мусор в рулоны или в пласты. Фасовка в рулоны по 10, 20 или 30 мешков является самым популярным вариантом. В пласты (стопка) мы укладываем по 50 или 100 мешков.

Рулоны с намоткой укладываются в пакеты или в коробки. Пласты фасуются также в пакеты.

Грузоподъемность зависит от вида материала, его плотности и веса пакета. Например, мешки, обладающие одним весом, могут иметь разную грузоподъемность при разной плотности материала. Мешок, выполненный из ПВД плотностью 60 мкм, выдержит значительней вес, чем мешок, выполненный из ПНД 18 мкм.

Мешки изготовлены с учетом всех нормативных требований к материалу. ГОСТ на пленку ПВД — 16337-77, на ПНД — 16338-85.

Некоторые недобросовестные компании, считают, что могут обманывать своих клиентов. Наиболее часто у конкурентных компаний распространен следующий обман.

На рынке мусорных мешков, популярна модификация из вторичного ПВД, плотностью 60 мкм и размером 70х110 см. Как действуют наши уважаемые конкуренты? Они умалчивают ряд важнейших характеристик мешка, таких как: плотность, намотка на рулон, материал из которого он изготовлен и размер. Вместо заказанного мешка, клиенту приходит мешок из ПВД 50 мкм и размером 68х108 см. Казалось бы, ничего страшного, но в рамках большого заказа это огромная разница в цене.

Вы обязательно получите заявленные характеристики мешка под мусор на 120 литров

Вес одного стандартного мешка ПВД 70×110 см, из вторичного сырья и плотностью 60 мкм = 87 г. Вес всей партии — 87 г х 100000 штук = 8700 кг. Средняя рыночная цена за 1 кг сырья = 55 руб. Стоимость всей партии — 8700 кг х 55 руб. = 478500 руб.

Вес присланного мешка ПВД 68×108 см, из вторичного материала и плотностью 50 мкм = 69 г. Вес всей присланной партии — 69 г х 100000 штук = 6900 кг. Цена присланной партии — 6900 кг х 55 руб. = 379500 руб.

478500 руб. (клиент заплатил) — 379500 руб. (на такую сумму был поставлен товар) = 99000 руб. клиент в итоге потерял. Всегда проверяйте своего поставщика и если вы выявили подобный обман, обращайтесь к нам, у нас такое недопустимо.

Область применения мусорных мешков на 120 литров

1. Мешки из ПНД обладают низкой плотностью и используются для сбора обычного офисного или бытового мусора.
2. Мешки из ПВД обладают большей плотностью, они более эластичные. Могут использоваться для выноса более тяжелого, влажного или острого мусора. Большой литраж позволяет использовать мешки во время сезонных уборок территорий и офисов.
3. Мешки из ПСД полностью универсальны. Они достаточно эластичны, прочны и подходят для любых задач по утилизации мусора.

Мусорные мешки – товар, необходимый для человека. Несмотря на простоту, он должен отвечать требованиям:

• удобство;
• качество;
• надежность;
• экологичность;
• разная вместительность.

Что предлагает «Полимер стандарт»?

Одним из ключевых направлений деятельности в компании считается создание полимерных упаковочных пакетов.

Мы предлагаем оптом:

• Пакеты ПВД;
• Пакеты ПНД.

Мешки ПВД изготавливаются из полиэтилена высокого давления. Сфера применения: сбор и транспортировка отходов строительного, а также бытового назначения. В них складывают листья, растительный мусор после уборки дворов, бульваров, улиц, которую выполняют специализированные службы. Изделия имеют прочный сварной шов.

Мешки ПНД производят, соблюдая ГОСТ 16338-85. Изделия применяются в офисах, на стройплощадках, на производстве. Такую тару используют для сортировки, хранения отходов, а также в качестве упаковочного материала. Такие мешки защищают содержимое от влаги, химически устойчивы. Такие изделия безопасны для здоровья, поэтому их используют в домашнем хозяйстве в сфере общественного питания. В составе нет токсичных элементов.

Процесс производства товара находится под жестким контролем специалистов, что дает возможность с ручательством говорить о качестве продукции. В компании «Полимер стандарт» вы сможете отыскать прочные пакеты для строительного и бытового мусора и пакеты специального назначения.

Наш товар сертифицирован! В ассортименте представлены мусорные мешки с завязками и без. Отсутствие посредников позволяет предлагать конкурентоспособную стоимость продукции.

Производство основывается на использовании сырья отменного качества, это дает возможность минимизировать себестоимость мешков без изменений эксплуатационных характеристик изделий.

Благодаря применению инновационных технологий специалистам удалось достичь:

• высоких показателей прочности;
• стойкости к химическим элементам;
• возможности выдерживать большие нагрузки;
• щирокого диапазона использования.

При изготовлении мусорных мешков мы пользуемся новым оборудованием и передовыми технологиями. Благодаря этому достигаются уникальные свойства упаковки. Наши мешки безопасные и экологически чистые, а потому они не выделяют токсинов и других вредоносных элементов. Высокий потенциал предприятия в плане технологий дает возможность создавать мешки разной конфигурации и толщины в большом объеме.

Почему наша продукция считается лучшей на рынке?

Полиэтиленовые мусорные мешки от «Полимер стандарт» на данный момент не имеет равных. Они широко применяются в различных современных отраслях, поскольку изделия обладают многочисленными плюсами:

• уникальное соотношение качественных показателей и невысокой стоимости;
• большой выбор вместительности мешков. Изделия позволяют помещать до 350 литров мусора, что дает возможность сэкономить на уборке;
• устойчивость к изгибам и истираниям;
• стойкость к эрозионным процессам;
• практичность;
• долговечность и прочность. Наши пакеты могут выдерживать большие нагрузки, что гарантирует их целостность даже при длительном и неоднократном применении. При создании продукции формируется оригинальный шов, предотвращающий разрыв;
• мешок герметичен и не пропускает жидкости и неприятные запахи;
• стойкость к низким/высоким температурным режимам;
• отличные показатели эластичности, что гарантирует сохранность качеств изделия даже при низких температурных показателях;
• пакеты обладают диэлектрическими характеристиками;
• мешки разрешено применять для любого типа отходов.

Заказать мусорные пакеты от «Полимер стандарт» просто! Оставьте онлайн заявку на сайте компании! Наши менеджеры предоставят исчерпывающие ответы на вопросы, помогут подобрать нужную продукцию и предложат оптимальную схему оплаты с доставкой!

Купить оптом мешки для мусора

В процессе жизнедеятельности людей происходит образование бытовых отходов, подлежащих утилизации. Порядок и санитарное состояние в доме, офисе, общественных местах, учебных заведениях и других помещениях зависит от регулярной уборки и удаления мусора.

Благодаря современным средствам хозяйственного назначения с этой задачей справляться легко и просто. Использование мешков для мусора позволяет аккуратно и быстро утилизировать твердые отходы.

Мусорные мешки вошли в нашу жизнь сравнительно недавно, но успели завоевать популярность у потребителей, благодаря удобству, экологичности, безопасности.

Из чего и как изготавливаются мусорные мешки?

Мешки для мусора выпускаются из полиэтилена ПВД, (изготовленного под высоким давлением), и ПНД (изготовленного под низким давлением).

Мешки из ПВД имеют такие характеристики:

• высокую прочность;
• стойкость к механическим повреждениям;
• устойчивость к температурам и влаге.
• возможность вторичной переработки.

Высокая прочность пакетов позволяет их широко применять для сбора бытовых отходов, строительного мусора без опаски, что острые предметы нарушат целостность мешка.

Мешки для мусора ПНД обеспечивают быструю и надежную сортировку и хранение сортировочных отходов. Такие изделия повсеместно применяют в жилых домах, на строительных площадках, в офисных, промышленных и производственных помещениях.

Важно сказать, что мешки из полиэтилена низкого давления используются как упаковочный материал, благодаря химической стойкости и защитным качествам.

Классификация мешков для мусора

На потребительском рынке мешки представлены в широком ассортименте и классифицируются они по определенным признакам.

Объем мусорных мешков варьируется в пределах от 10 литров до 360 литров, в зависимости от назначения.

Мешки маленького объема используются в местах, где объемы мусора не слишком объемные (кафе, бары, рестораны, офисы и т.п.). Наиболее ходовыми являются изделия, объем которых составляет 30, 60, 120 и 240 литров.

Мусорные мешки выпускаются в широкой цветовой гамме.

Показатели прочности мешков для мусора зависят от плотности полиэтиленовой пленки от 6 до 100 микрон. Чем плотнее материал, тем прочнее изделие.

В зависимости от особенностей материала и назначения, мусорные пакеты поставляются на потребительский рынок в рулонах и пластах. Наряду со стандартными изделиями размером от 20х22 см и заканчивая мешками 330х250 см, производители выпускают мешки для мусора нестандартного размера.

Мусорные мешки разделяются на виды по наличию ручек или завязок. В мешках с завязками удобно перевозить мусор, не опасаясь, что он будет рассыпаться.

Большой популярностью пользуются биоразлагаемые мешки. Входящие в состав материала специальные добавки обеспечивают их разложение в течение 2-3 лет.

Где купить мешки для мусора оптом?

Купить качественные мусорные мешки оптом предлагает компания "Полимер Стандарт" в Подольске. Выбрать изделия, которые необходимы для удовлетворения запросов можно в каталоге на сайте компании.

Для удобства здесь есть таблица, по которой каждый заказчик сможет ознакомиться с ассортиментом и выбрать необходимые размеры мешков.

Заказчикам предлагается изготовление мешков в любых объемах, оперативная доставка и удобная оплата. Сделать заказ можно на сайте или в офисе компании. Звоните!

Мусорные мешки нужны в каждом доме. Они избавляют человека от необходимости постоянно мыть мусорное ведро и позволяют часто выностить накопившийся сор (это частая проблема больших семей). Фирма "Полимер Стандарт" изготавливает пакеты для мусора из полиэтилена - практичного и недорогого материал.

Как правильно выбрать для людей мусорные пакеты?

Покупка пакетов для мусора от фирмы "Полимер Стандарт" для многих обывателей кажется простым мероприятием, однако это ошибочное мнение. Опытные потребители тщательно выбирают подходящий товар. Существуют определённые параметры, по которым нужно подбирать мусорные мешки:

1. Покупка пакетов из тонкого полиэтилена кажется экономной, поскольку такие мешки дёшевы. Однако недорогие тонкие мешки для бытовых отходов легко рвутся. В результате человек может не донести содержимое кулька до мусоропровода и рассыпать их на лестничной площадке. Чтобы избежать этой ситуации, следует выбирать кульки из плотного материала.

2. Поскольку изначально пакет кладётся в мусорное ведро, нужно смотреть на размер мешков. Большие пакеты при маленьком ведре будут напрасной тратой денег, а маленькие пакеты не подойдут для крупногабаритного ведра. Мешок обязательно должен покрывать всю внутреннюю поверхность корзины создавать 15 - 20-сантиметровый отворот на внешней части.

3. Некоторые пользователи предпочитают, чтобы цвет пакета гармонировал с цветом ведра, но практичнее взять чёрные мешки, поскольку они подходят ко всем вёдра. Кроме того, в чёрном кульке компании "Полимер Стандарт" совершенно не просвечивается неприятное содержимое, тогда как светло-голубые и другие цветные пакеты демонстрируют окружающим бытовые отходы.

4. Важно учитывать форму дна корзины для мусора: она может быть обычной плоской или напоминать звёздочку. Также существуют донья-полушария. Мусорные пакеты зачастую рассчитаны на определённую модель ведра. Эту информацию обычно указывают на этикетке, которая скрепляет пакеты в рулон.

Таблица размеров мусорных кульков для людей, покупающих продукцию фирмы "Полимер Стандарт"

Плотность полиэтилена для людей, которые впервые покупают мешки "Полимер Стандарт"

Плотность полиэтилена всегда определяется его давлением. Для изготовления кульков допустимо использование полиэтилена высокого, низкого и среднего давления. Плотность пакета - это показатель его прочности, поэтому обязательно следует посмотреть на этикетке от пакетов характеристики материала.

Также важно знать, что их делают из первичного или вторичного сырья. Первичное сырьё - это полиэтилен, изготовленный из новых материалов, а вторичный - продукт переработки использованных полиэтиленовых изделий. Отличия в качестве первичных и вторичных материалов для кульков практически не обнаружены.

Таблица плотности материала мусорных пакетов для людей, покупающих продуцию "Полимер Стандарт"

Таблица свидетельствует о том, что самые прочные пакеты изготовлены из полиэтилена среднего давления, поскольку они способны выдержать нагрузку в 373 килограмма (показатели даны для мешков на 120 кг).

Как оформить заказ для людей, которым нужны мусорные пакеты?

Фирма "Полимер Стандарт" - удобная возможность заказать мусорные пакеты высокого качества с доставкой на дом. Оформление заказа осуществляется по телефону, указанному на нашем официальном сайте. Купить мешки для мусора в нашей компании посредством Интернета можно недорого и быстро.

Polymeric sacks. General specifications

Группа Д93
ОКС 55.080;
ОКП 22 9719

Предисловие

1. Разработан и внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 223 "Упаковка".
2. Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 2 марта 2001 г. N 104-ст.
3. Стандарт гармонизирован с международными стандартами ИСО 6591-2-85 "Мешки. Обозначение и метод измерения", ИСО 7965-2-93 "Мешки. Испытание на падение".
4. Введен впервые.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на мешки из полимерных пленок, предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения сыпучей продукции массой до (50 +/- 1) кг, температурой от минус 40 до плюс 60 °C.
Обязательные требования к качеству мешков изложены в 4.1.2, 4.1.3, 4.2.3, 4.4.3.
Мешки, предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения опасных грузов, должны отвечать требованиям ГОСТ 26319.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.004-91. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76. Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.010-76. Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.003-91. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.061-81. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам
ГОСТ 12.3.030-83. Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.011-89. Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10354-82. Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов
ГОСТ 14236-81. Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 15140-78. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 16337-77. Полиэтилен высокого давления. Технические условия
ГОСТ 17035-86. Пластмассы. Методы определения толщины пленок и листов
ГОСТ 17308-88. Шпагаты. Технические условия
ГОСТ 17811-78. Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия
ГОСТ 18106-72. Тара транспортная наполненная. Обозначение частей тары для испытания
ГОСТ 18425-73. Тара транспортная наполненная. Метод испытания на удар при свободном падении
ГОСТ 19433-88. Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 20477-86. Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия
ГОСТ 21798-76. Тара. Метод кондиционирования для испытаний
ГОСТ 26319-84. Грузы опасные. Упаковка
ГОСТ 26663-85. Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
ГОСТ Р 50460-92. Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования.

3. Классификация, основные параметры и размеры

3.1. Мешки должны изготовлять типов, указанных в таблице 1.

Таблица 1

Условные обозначения, применяемые на рисунках:
а - длина мешка, b - ширина мешка, е - ширина фальца, с - ширина дна, к - ширина клапана, / - длина клапана, т - длина манжеты клапана, п - ширина шва.

3.3. Ширина дна c для мешков типов III, IV должна быть 130 - 170 мм. Ширина фальца e мешков типов II, III, VI - 90 мм.
Длина клапана l - 85 - 130 мм.
Ширина клапана k - 85 - 130 мм.
Длина манжеты клапана m - 95 - 140 мм.
Допускается по согласованию с потребителем устанавливать другие размеры клапана и манжеты.

3.4. Предельные отклонения размеров мешков не должны превышать, мм:
по длине - +/- 10;
по ширине - +/- 10;
по ширине дна и верха - +/- 10;
по ширине фальца - +/- 5;
по длине и ширине клапана - +/- 5;
по длине манжеты клапана - +/- 5.

3.5. Условное обозначение мешка при заказе и в документации другой продукции должно содержать:
- краткое наименование мешка - МПЭ;
- тип мешка - I, II, III, IV, V, VI, VII;
- длину и ширину мешка, мм;
- толщину пленки и обозначение нормативного документа.
Пример условного обозначения мешка типа I длиной 850 мм, шириной 550 мм, изготовленного из полиэтиленовой пленки толщиной 0,200 мм:

МПЭI - 850 x 550 - 0,200 ГОСТ Р 51720-2001

4. Технические требования

Мешки должны изготовляться методом термосваривания или склеивания в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативным документам и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.1. Характеристики

4.1.1. Мешки должны иметь равномерный шов шириной (4 +/- 2) мм, без трещин и прожженных мест.
В мешках типов I, II расстояние от кромки до шва не должно превышать 10 мм. Допускается изготовлять мешки без кромки.

4.1.2. Прочность сварного шва мешка должна быть не менее 60% прочности при растяжении пленки.
Прочность при расслоении клеевого шва должна быть не менее 4,9 Н/см (кгс/см).

4.1.3. Высоту сбрасывания при свободном падении и циклы испытания устанавливают в нормативных документах на мешки для конкретных видов продукции. Если высота сбрасывания и циклы испытаний не установлены, то мешки должны выдерживать не менее трех сбрасываний с высоты 1,2 м.

4.1.4. Мешки не должны иметь слипания внутренних поверхностей.

4.1.5. Мешки должны быть без надрывов, трещин и сквозных отверстий. Допускаются непроклеи (воздушные пузыри) упрочняющих листов при соблюдении 4.1.2.

4.1.6. Ширина верха мешков типа VII должна быть равна ширине дна.
Клапан должен быть цветным или должен иметь цветную стрелку, указывающую на его расположение. Упрочняющий лист должен быть матовым.

4.1.7. По согласованию с потребителем мешки могут иметь точечную перфорацию для выхода воздуха.

4.1.8. По согласованию с потребителем на поверхность мешков может быть нанесена цветная печать. Печать должна быть четкой, без искажений, пропусков, текст - легко читаемым.

4.2. Требования к сырью

4.2.1. Мешки должны изготовляться из рукавной пленки марки Н по ГОСТ 10354, получаемой переработкой полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337 марок, обеспечивающих заданные физико-механические свойства мешков и их эксплуатационные характеристики.
Допускается изготовлять мешки из пленок, получаемых из композиций полиэтилена с полимерами, или других материалов по нормативным документам, обеспечивающим заданные физико-механические свойства мешков и их эксплуатационные характеристики.

4.2.2. Мешки изготовляют из пленки толщиной:
(0,150 +/- 0,030) мм - для продукции массой не более 20 кг;
(0,200 +/- 0,030) мм - для продукции массой свыше 20 кг и не более 30 кг;
(0,220 +/- 0,030) мм - для продукции массой свыше 30 кг и не более (50 +/- 1) кг.
Допускается по согласованию с потребителем изготовлять мешки из пленки другой толщины, обеспечивающей эксплуатационные характеристики мешков.

4.2.3. Мешки для пищевых продуктов должны быть изготовлены из пленок, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами органами санитарно-эпидемиологического надзора Минздрава России.

4.2.4. Для склеивания мешков должны применяться клеи отечественного или импортного производства по нормативным документам, обеспечивающие прочность склеивания мешка.

4.2.5. Клеи для мешков, предназначенных для упаковывания пищевых продуктов, должны быть допущены к применению органами санитарно-эпидемиологического надзора Минздрава России.

4.3. Упаковка

4.3.1. Мешки одного типа и размера укладывают в кипы по 25 - 100 шт. Кипы упаковывают в полиэтиленовые мешки. Мешки с упакованными кипами заваривают или пломбируют. Допускается кипы перевязывать шпагатом по ГОСТ 17308 или упаковочной лентой из полимерных материалов по нормативным документам без последующей упаковки в полиэтиленовые мешки.
Кипы мешков формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663.

4.4. Маркировка

4.4.1. На каждую кипу мешков должна быть нанесена маркировка (или вложен ярлык) по ГОСТ 14192 с указанием следующих данных:
- товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя и его юридического адреса;
- номера партии;
- условного обозначения мешков;
- количества мешков в кипе;
- даты изготовления;
- обозначения нормативного документа, по которому изготовлены мешки;
- надписи "Для пищевых продуктов" для мешков, контактируемых с пищевыми продуктами;
- манипуляционных знаков "Беречь от влаги", "Беречь от солнечных лучей".
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.4.2. Допускается по согласованию с потребителем наносить на мешки маркировку, характеризующую упаковываемую продукцию.

4.4.3. Мешки, предназначенные для опасных грузов, маркируют в соответствии с приложением 2 ГОСТ 26319 и ГОСТ 19433.

4.4.4. Для мешков, прошедших обязательную сертификацию, в товаросопроводительной документации указывают знак соответствия по ГОСТ Р 50460 или номер сертификата соответствия.

5. Требования безопасности

5.1. Материалы, из которых изготовляют мешки, при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

5.2. При нагревании полимерного сырья в процессе переработки выше температуры плавления возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид, ацетальдегид, оксид углерода, уксусную кислоту.

5.3. При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой возможны острые и хронические отравления. Формальдегид вызывает раздражающее, сенсибилизирующее действие. Ацетальдегид, оксид углерода и уксусная кислота оказывают на организм общее токсическое действие.
Этилацетат обладает наркотическим действием. Пары этилацетата и полиизоцианата вызывают раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей.

5.4. Предельно допустимые концентрации вредных паров и газов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005, мг/м3:
формальдегид - 0,5;
ацетальдегид - 5,0;
углерода оксид - 20,0;
уксусная кислота - 5,0;
этилацетат - 200,0;
полиизоцианат - 400,0.

5.5. Мешки изготовляют в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.061. Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50%.
Кратность обмена воздуха в помещении должна составлять не менее 8. Общеобменную вентиляцию принимают равной 0,5 местной при скорости воздуха в вытяжной вентиляции 2 м/с.
Технологический режим производства мешков осуществляют по ГОСТ 12.3.030 с соблюдением правил пожаро- и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010.

5.6. Средства индивидуальной защиты работающих при производстве мешков должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011.

6. Требования ресурсосбережения и экологии

6.1. В целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды отходы, образующиеся при изготовлении мешков, и мешки, бывшие в употреблении, должны быть подвергнуты переработке во вторичное сырье на предприятиях по переработке полимерных материалов.
Мешки, бывшие в употреблении и загрязненные вредными химическими продуктами, подвергают захоронению на специальных полигонах в соответствии с установленными санитарными нормами.

7. Правила приемки

7.1. Мешки предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество мешков не более 100000 шт. одного типа, размера, изготовленных из одной партии сырья и оформленных одним документом о качестве, который должен содержать:
- товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя и его юридический адрес;
- номер партии и дату выпуска;
- условное обозначение мешков;
- количество кип;
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества мешков требованиям нормативного документа, по которому изготовляют мешки;
- знак соответствия или номер сертификата соответствия.

7.2. При контроле качества мешков проводят приемосдаточные и периодические испытания.
При приемосдаточных испытаниях проводят контроль внешнего вида мешков, толщины пленки, слипания внутренних поверхностей мешков, качества печати, непрерывности и прочности швов.
При периодических испытаниях и при разногласиях в оценке качества мешки, прошедшие приемосдаточные испытания, подвергают контрольным испытаниям на механическую прочность на удар при свободном падении.

7.3. Для контроля качества мешков отбирают выборку в количестве 0,1% мешков, но не менее 15 шт.

7.4. Если хотя бы один мешок в выборке не соответствует требованиям нормативного документа на мешки для конкретного вида продукции, проводят контроль удвоенной выборки, взятой от той же партии.
По результатам повторного контроля партию считают соответствующей требованиям нормативного документа, если все мешки в выборке соответствуют требованиям нормативного документа.

7.5. В нормативных документах на мешки для конкретных видов продукции допускается устанавливать другие уровни и порядок проведения испытаний.

8. Методы испытаний

8.1. Мешки, отобранные в выборку, визуально осматривают для выявления надрывов, трещин, сквозных отверстий, проверяют непрерывность шва, качество проклея упрочняющих листов.
Мешки, отобранные в выборку, кондиционируют в соответствии с требованиями ГОСТ 21798, режим 4 (Е) в течение 4 ч.

8.2. Для контроля размеров мешков и толщины пленки от выборки отбирают 10 мешков.
Размеры мешков измеряют линейкой по ГОСТ 427 с точностью до 1 мм. Измерения проводят в точках, обозначенных на рисунках 1 - 9.
Толщину пленки измеряют по ГОСТ 17035.
Для проведения испытаний от каждого мешка по всей его ширине отрезают две полосы длиной не менее 200 мм и шириной 100 - 120 мм каждая на расстоянии не менее 300 - 500 мм друг от друга.

8.3. Для определения прочности при растяжении сварного шва от выборки отбирают 5 мешков.

Из каждого мешка вырезают по 5 образцов шириной (15 +/- 0,2) мм и длиной (100 +/- 5,0) мм. Образцы вырезают из различных участков сварного шва в продольном направлении мешка.
Шов должен быть расположен в середине и быть перпендикулярным к длине образца.
Перед испытанием измеряют толщину пленки образца в трех местах. В расчет принимают минимальное значение.
Прочность при растяжении сварных швов мешков определяют по ГОСТ 14236 на разрывной машине, рабочую шкалу которой выбирают так, чтобы измеряемая нагрузка находилась в пределах от 10% до 90% номинального значения шкалы, и расстояние между зажимами устанавливают (50 +/- 1,0) мм. Скорость раздвижения зажимов - (500 +/- 50,0) мм/мин.
Для мешков с фальцами, с клапаном, с фальцами и клапаном испытания проводят на 3 образцах, вырезанных в области двухслойного сварного соединения и на 3 образцах, вырезанных в области четырехслойного сварного соединения.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение определений по каждому мешку.
Результат подсчитывают отдельно для двухслойного и четырехслойного сварного соединения.

8.4. Для определения прочности клеевого шва мешка от выборки отбирают 5 мешков. Из каждого мешка вырезают в области двухслойного соединения дна и верха по 5 образцов шириной (15 +/- 0,2) мм и длиной (100 - 150 +/- 5) мм согласно Приложению Б. Испытания образцов проводят не ранее чем через 24 ч после изготовления мешков. Образцы расслаивают на длину, обеспечивающую надежное закрепление их в зажимах машины.
Скорость раздвижения зажимов разрывной машины - (100 +/- 10) мм/мин.
При испытаниях следят за колебаниями стрелки силоизмерителя и записывают по шкале не менее 5 пар максимальных и минимальных показаний силы.

где - P ср средняя сила расслоения, Н;

B - ширина образца, мм.

Среднюю силу расслоения P ср вычисляют как среднее арифметическое не менее чем из трех наименьших максимальных показаний силоизмерителя.
За результат испытания по каждому мешку принимают среднее арифметическое значение пяти измерений.

8.5. Для испытания мешков на удар при свободном падении от выборки отбирают 5 мешков. Условное обозначение поверхностей мешков устанавливают по ГОСТ 18106. Мешки испытывают согласно ГОСТ 18425 на сбрасывающем устройстве с раскрывающимися створками, обеспечивающими свободное падение мешка в заданном положении, подъем и сбрасывание мешка, установку высоты сбрасывания с погрешностью не более +/- 5 см.
При испытании на удар при свободном падении мешок заполняют на полную вместимость продуктом или бутафорией, соответствующей предельной массе упаковываемой продукции.
В качестве бутафории может применяться портландцемент по ГОСТ 10178, песок, древесные опилки или их смесь. Бутафория в мешке должна быть равномерно распределена. Наполненный мешок заваривают, при этом воздух над продуктом должен быть предварительно вытеснен. Подготовленный мешок помещают на раскрывающуюся площадку устройства так, чтобы линия разъема створок проходила по середине мешка. Затем поднимают площадку на высоту 1,2 м или другую высоту согласно требованиям нормативных документов на мешки для конкретного вида продукции, открывают створки и проводят сбрасывание каждого образца мешков с открытым верхом: по одному разу на поверхности мешка 1, 3, 5; клапанных мешков - на поверхности 1, 2, 5.
Мешки считают выдержавшими испытания, если после испытания в заданных условиях они не имеет разрывов, влияющих на сохранность содержимого.

8.6. Контроль слипания внутренних поверхностей незаполненного мешка проводят по ГОСТ 17811.

8.7. Качество нанесения печати проверяют по ГОСТ 15140 (метод 4) полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 или другим методом по нормативным документам.

9. Транспортирование и хранение

9.1. Мешки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
Транспортирование мешков пакетами - в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретных видах транспорта.

9.2. Транспортные средства должны быть чистыми, сухими и не должны иметь острых выступающих деталей. При необходимости транспортные средства должны выстилаться бумагой или картоном. При наличии острых выступающих деталей они должны быть обернуты бумагой или другими материалами. Транспортные средства должны быть отобраны и подготовлены к транспортированию мешков в противопожарном отношении в соответствии с правилами, действующими на конкретных видах транспорта.

9.3. Кипы мешков в вагоне должны укладываться таким образом, чтобы при толчках были исключены сдвиги, а также наваливание кип на двери вагона.

9.4. Выгрузку кип мешков из транспортных средств осуществляют с помощью погрузочно-разгрузочных механизмов.

9.5. Кипы мешков должны укладываться в устойчивые штабели.

9.6. Мешки должны храниться в закрытых складских помещениях, защищенных от воздействия прямых солнечных лучей.

При хранении в отапливаемом помещении мешки располагают на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

При хранении мешков в кипах высота штабеля должна быть не более 2,5 м.

10. Указания по эксплуатации

10.1. Наполнение мешков

10.1.1. Мешки должны заполняться с помощью специальных наполнительных машин и приспособлений.

10.1.2. При упаковывании продукции в мешки с клапаном из них предварительно должен быть удален воздух путем:
- применения перфорации в области клапана;
- предварительного сжатия продукта с помощью вибрационного устройства, расположенного между бункером и упаковочной машиной;
- вибрации и отсоса воздуха в процессе наполнения мешка;
- удаления воздуха из продукта на обжимных валиках после наполнения мешка или другими методами.

ГОСТ 12302-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПАКЕТЫ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК И КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Общие технические условия

Packs made of polymeric films and composite materials. General specifications

МКС 55.080

Дата введения 2014-01-01

Предисловие

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1
ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 223 "Упаковка" (ОАО "Научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт тары и упаковки")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 августа 2013 г. N 58-П)

За принятие проголосовали:

4 межгосударственный стандарт ГОСТ 12302-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

5 Настоящий стандарт разработан на основе применения ГОСТ Р 52903-2007 *
_________________
* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 августа 2013 г. N 639-ст ГОСТ Р 52903-2007 отменен с 1 января 2014 г.

6 Настоящий стандарт подготовлен для обеспечения соблюдения требований технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 "О безопасности упаковки"

7 ВЗАМЕН ГОСТ 12302-83

8 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2019 г.


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на пакеты из полимерных пленок и комбинированных материалов (далее - пакеты), предназначенные для упаковывания пищевой и промышленной продукции.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030-83 Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7730-89 Пленка целлюлозная. Технические условия

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия
__________________
Действует ГОСТ 9142-2014 .

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10779-78 Спирт поливиниловый. Технические условия

ГОСТ 11293-89 Желатин. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14236-81 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия

ГОСТ 17527-2003 Упаковка. Термины и определения
___________________
Действует ГОСТ 17527-2014 (ISO 21067:2007).


ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 18992-80 Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия

ГОСТ 19360-74 Мешки-вкладыши пленочные. Общие технические условия

ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия

ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров

ГОСТ 21798-76 Тара транспортная наполненная. Метод кондиционирования для испытаний

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

П р и м е ч а н и е - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17527 , а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 ширина фальца: Расстояние между наружными линиями сгиба расправленного фальца.

4 Типы, основные параметры и размеры

4.1 Пакеты изготовляют типов, указанных в приложении А.

4.2 Допускается изготовлять пакеты с другим расположением швов в зависимости от свойств, массы и размеров упаковываемой продукции, при условии обеспечения сохранности продукции.

4.3 Типы и размеры пакетов устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции по согласованию с потребителем (заказчиком).

Размеры пакетов устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21140 , с учетом свойств упаковываемой продукции, размеров транспортной тары и вида расфасовочно-упаковочного оборудования.

4.4 Предельные отклонения по длине и ширине пакетов не должны превышать ±10 мм.

5 Технические требования

5.1 Пакеты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, технологическим регламентам, рабочим чертежам на пакеты для конкретных видов продукции.

5.2 Характеристики

5.2.1 Качество поверхности пакетов, кроме швов, должно соответствовать требованиям технической документации на полимерные пленки и комбинированные материалы, из которых изготовлены пакеты.

5.2.2 На поверхности пакетов не допускаются трещины, разрывы и отверстия.

Пакеты не должны иметь слипания внутренних поверхностей.

5.2.3 Пакеты из термосвариваемых пленок должны иметь сварные швы шириной не более 10 мм.

Ширину швов вакуумных пакетов устанавливают по согласованию с потребителем.

Швы располагают на расстоянии до 10 мм от края пакета. По согласованию с потребителем в зависимости от свойств упаковываемой продукции допускается располагать швы на расстоянии более 10 мм от края пакета.

При изготовлении пакетов с двухрядными швами расстояние между швами должно быть не более 8 мм.

5.2.4 Сварные швы пакетов должны быть герметичными, ровными по всей длине, без прожженных мест и складок.

5.2.5 Клеевой шов должен быть ровным, без непроклеенных мест и складок.

5.2.6 Пакеты, склеенные из целлюлозной пленки, должны иметь швы шириной не более 30 мм.

5.2.7 Пакеты, применяемые для упаковывания продукции под вакуумом и в среде инертного газа, а также для жидкой и пастообразной продукции, должны быть герметичными.

5.2.8 Допускается изготовлять горловину пакета с выемкой на одной из сторон, с зубчатыми или пилообразными краями, с одной стороной короче другой по всей ширине пакета не более чем на 20 мм.

На пакетах с прямым дном, поставляемых в виде рулонов, параллельно донному шву располагают линию отрыва в виде перфорации.

5.2.9 Показатель прочности сварных швов пакетов при растяжении должен быть не ниже 0,7 показателя прочности пленки при растяжении.

5.2.10 Пакеты могут изготовляться с ручками (вырубными, петлевыми), замком (застежкой), с дозатором, с перфорацией для удаления воздуха, требования к которым устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции в зависимости от назначения, размеров и массы упаковываемой продукции.

5.2.11 Пакет с ручками должен выдерживать нагрузку не менее 1,1 допускаемой массы упаковываемой продукции.

5.2.12 На поверхность пакетов по согласованию с потребителем (заказчиком) наносят цветную печать. Образцы надписей и печатного рисунка согласовывают с потребителем (заказчиком). Печать должна быть четкой, легко читаемой. Не допускаются загрязнения или пятна от печатной краски, затрудняющие чтение надписей и искажающие рисунки, отслоение краски.

Смещение положения элементов художественного оформления относительно указанного в технической документации на рисунках не должно ухудшать внешний вид пакета.

5.2.13 Печать логотипов, штрих-кодов и торговых марок должна быть контрастной и четкой.

5.2.14 При многоцветной печати допускается смещение цветов относительно контура или друг друга не более чем на 0,5 мм.

5.2.15 Качество нанесения печати определяют полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 или белой тканью, смоченной в горячей воде, на которых не должны оставаться следы краски, нанесенной на поверхность пакета.

5.3 Требования к сырью и материалам

5.3.1 Для изготовления пакетов применяют полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 , целлюлозную пленку по ГОСТ 7730 , техническую пластифицированную поливинилхлоридную пленку по ГОСТ 16272 , полипропиленовую пленку, биоразлагаемые и многослойные пленки, комбинированные пленочные материалы по технической документации.

Для изготовления пакетов, предназначенных для противокоррозионной защиты упаковываемой продукции, применяют ингибированную полиэтиленовую пленку "Зираст" по технической документации.

Допускается по согласованию с потребителем (заказчиком) изготовлять пакеты из пленок других видов в зависимости от требований, предъявляемых к упаковке конкретных видов продукции.

5.3.2 Толщину пленки устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции в зависимости от назначения, способов укупоривания, массы и размеров упаковываемой продукции и требований, обеспечивающих сохранность продукции при транспортировании и хранении.

5.3.3 Для склеивания пакетов из целлюлозной пленки применяют клеи на основе поливинилацетатной дисперсии по ГОСТ 18992 , карбоксилметилцеллюлозу по технической документации, желатин по ГОСТ 11293 , поливиниловый спирт марки ПВС 7/1 по ГОСТ 10779 .

Допускается применять другие клеевые материалы, обеспечивающие качество склеивания не ниже указанных.

5.3.4 Санитарно-гигиенические показатели безопасности и нормативы веществ, выделяющихся из материалов, применяемых для изготовления пакетов, контактирующих с пищевой продукцией, должны соответствовать требованиям технического регламента .

Пакеты, предназначенные для упаковывания детского питания, парфюмерно-косметической продукции, игрушек, изделий детского ассортимента, не должны выделять в контактирующие с ними модельные и воздушную среды вещества в количествах, вредных для здоровья человека, превышающих предельно допустимые количества миграции химических веществ в соответствии с национальным законодательством.

5.4 Маркировка

5.4.1 Маркировка пакетов должна содержать:





- фамилию уполномоченного изготовителем лица, импортера, его юридический адрес и контактные телефоны;





- дату изготовления (месяц, год);

- срок хранения;



- надпись "Для пищевой продукции" или соответствующую пиктограмму для пакетов, контактирующих с пищевой продукцией;

- информацию о возможности утилизации пакетов после их использования или символ экологической маркировки (петлю Мёбиуса) с указанием условного обозначения материала (аббревиатуры или цифрового кода), из которого изготовлены пакеты;

- штриховой код (при наличии);

- знак обращения на рынке.

Маркировку указывают в сопроводительной документации и/или наносят на ярлык, который наклеивают или вкладывают в каждую транспортную единицу (кипу, мешок или ящик) с упакованными пакетами.

5.4.2 Допускается по согласованию с потребителем (заказчиком) наносить непосредственно на пакеты маркировку, содержащую:

- товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя;

- условное (цифровое или буквенное) обозначение материала, из которого изготовлен пакет; символ экологической маркировки (петлю Мёбиуса);

- обозначение настоящего стандарта или технической документации, по которой изготовлен пакет;

- пиктограмму для пакетов, предназначенных для упаковывания пищевой продукции.

5.4.3 По согласованию с потребителем (заказчиком) на пакеты наносят маркировку, характеризующую упаковываемую продукцию.

5.4.4 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 .

На транспортную упаковку наносят манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 : "Беречь от влаги", "Крюками не брать", "Беречь от солнечных лучей".

На транспортные пакеты по согласованию с потребителем (заказчиком) транспортную маркировку наносят на одну из сторон транспортного пакета.

5.4.5 Способы, место нанесения и содержание маркировки для конкретного вида пакетов устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции.

Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.

5.5 Упаковка

5.5.1 Пакеты одного типа и размера, изготовленные из материала одной марки, укладывают в стопы.

5.5.2 Стопы пакетов подпрессовывают и скрепляют лентой из пленочных материалов, полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 или любым обвязочным материалом.

Стопы пакетов формируют в кипы, завертывают в оберточную бумагу по ГОСТ 8273 или упаковывают в мешки из полимерных пленок, которые заваривают или заклеивают лентой с липким слоем, или укладывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 .

Масса кипы, мешка или ящика с пакетами не должна превышать 20 кг.

Кипы, мешки и ящики формируют в транспортные пакеты с учетом требований ГОСТ 26663 .

5.5.3 При поставке пакетов в рулонах рулоны упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 10354 .

5.5.4 По согласованию с потребителем (заказчиком) допускаются другие виды упаковки пакетов, обеспечивающие сохранность пакетов при транспортировании и хранении.

6 Требования безопасности

6.1 Пакеты должны быть нетоксичными и не должны оказывать вредное воздействие на человека при их использовании в нормальных комнатных и атмосферных условиях (температура - от минус 20°С до плюс 30°С, давление - 760 мм рт.ст.).

6.2 Пакеты изготовляют в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003 .

Технологический режим производства пакетов должен осуществляться по ГОСТ 12.3.030 с соблюдением правил пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 .

7 Требования ресурсосбережения и экологии

7.1 В целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды отходы, образующиеся при изготовлении пакетов, а также пакеты, бывшие в употреблении, следует утилизировать или перерабатывать во вторичное сырье на предприятиях по переработке полимерных материалов.

7.2 Пакеты, бывшие в употреблении и непригодные для переработки во вторичное сырье, должны быть подвергнуты захоронению или уничтожению в порядке, установленном законодательством государства.

8 Правила приемки

8.1 Пакеты предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество пакетов одного типа, размера и исполнения, изготовленных из материала одного вида, с одинаковыми качественными характеристиками, оформленных одним документом о качестве.

В партию могут быть включены пакеты с различным художественным оформлением, отделкой и вспомогательными упаковочными средствами.

Документ о качестве включает в себя:

- наименование страны-изготовителя;

- наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес и контактные телефоны;

- товарный знак (при наличии);

- наименование, назначение, тип и размеры пакета;

- наименование или условное (цифровое или буквенное) обозначение материала, из которого изготовлен пакет;

- номер партии;

- количество пакетов в партии;

- дату изготовления;

- обозначение настоящего стандарта или технической документации, по которой изготовлены пакеты;

- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества пакетов требованиям настоящего стандарта;

- информацию о санитарно-эпидемиологической оценке пакетов, предназначенных для упаковывания пищевой продукции, лекарственных средств, детских игрушек и парфюмерно-косметической продукции;

- информацию о необходимости утилизации пакетов после их использования или знак экологической маркировки (петлю Мёбиуса).

В документ о качестве допускается вносить другую информацию, касающуюся качества пакетов.

8.2 При контроле качества пакетов проводят приемо-сдаточные, периодические или типовые испытания в соответствии с документацией на пакеты для конкретных видов продукции.

Перечень контролируемых показателей устанавливают в соответствии с таблицей 1.


Таблица 1

8.3 Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой контролируемой партии пакетов.

Типовые испытания проводят по всем показателям качества, указанным в документации на пакеты для конкретных видов продукции, при постановке продукции на производство, при внедрении и применении новых материалов, изменении технологии производства пакетов, при разногласиях в оценке качества пакетов.

8.4 Периодические испытания пакетов проводят не реже одного раза в месяц на партиях пакетов, прошедших приемо-сдаточные испытания.

По согласованию с потребителем (заказчиком) в зависимости от назначения пакетов допускается в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции, технологических регламентах, договорах на поставку, контрактах устанавливать другие сроки проведения периодических испытаний и перечень контролируемых показателей.

8.5 Приемку партий пакетов проводят статистическим приемочным контролем качества.

План и процедуру выборочного контроля устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции в соответствии с требованиями нормативных документов на статистические методы и процедуры выборочного контроля, утвержденных в установленном порядке.
_______________
В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 "Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества".

8.6 Если в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции не установлен план статистического приемочного контроля, то контроль пакетов проводят по двухступенчатому нормальному плану выборочного контроля при общем уровне контроля II по альтернативному признаку на основе предела приемлемого качества AQL, рекомендуемые значения которого приведены в таблице 2.


Таблица 2

8.7 Для проведения контроля качества из разных мест партии пакетов случайным образом отбирают выборки в объемах, указанных в таблице 3, и проводят контроль по соответствующим показателям.

В зависимости от объема партии пакетов, объема выборки и предела приемлемого качества AQL (%) определяют приемочные и браковочные числа по таблице 3.


Таблица 3

8.8 Если число несоответствующих единиц пакетов первой выборки не превышает приемочное число, то партию пакетов принимают.

Если число несоответствующих единиц пакетов первой выборки находится в интервале между приемочным и браковочным числами или превышает браковочное число, необходимо контролировать вторую выборку с объемом, заданным планом. Число несоответствующих единиц пакетов, обнаруженных в первой и второй выборках, суммируют.

Если суммарное число несоответствующих единиц пакетов менее приемочного числа второй ступени или равно ему, партию считают приемлемой.

Если суммарное число несоответствующих единиц продукции превышает браковочное число второй ступени или равно ему, партию считают неприемлемой.

8.9 Если в первой выборке не обнаружены пакеты, не отвечающие требованиям испытаний на прочность, то пакеты, отобранные во вторую выборку, на прочность не испытывают.

8.10 По согласованию с потребителем (заказчиком) в зависимости от назначения пакетов и значимости несоответствий контролируемых показателей качества пакетов допускается устанавливать другие планы контроля качества в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции, договорах на поставку, контрактах, технологических регламентах.

9 Методы контроля

9.1 Перед испытанием пакеты кондиционируют по ГОСТ 21798 : режим 5 при температуре 20°С и относительной влажности 65% в течение 4 ч.

Испытание пакетов проводят в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались.

Допускается испытывать пакеты в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания образца не превышает 10 мин.

9.2 Соответствие пакетов 4.1, 4.2, 5.2.2, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.12-5.2.14, 5.4 и 5.5 контролируют визуально.

9.3 Размеры пакетов, ширину швов, смещение рисунка и цветов краски контролируют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 0,5 мм.

9.4 Толщину пленки контролируют по периметру пакета. Первое измерение проводят на расстоянии (10±1) мм от бокового сгиба или шва пакета, последующие - через каждые (50±1) мм.

Метод контроля и погрешность при измерении должны соответствовать ГОСТ 10354 .

9.5 Испытание на прочность сварных швов пакета проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 14236 .

Испытания проводят на образцах шириной 15 мм и длиной не менее 150 мм. Образцы в количестве не менее пяти штук вырезают из разных участков швов так, чтобы шов был расположен в середине образца.

Сварной шов должен быть расположен перпендикулярно к направлению движения подвижного захвата испытательной машины.

Скорость движения подвижного захвата разрывной машины - (500±50) мм/мин.

За прочность сварного шва принимают среднеарифметическое значение результатов проведенных испытаний.

9.6 Прочность швов пакетов из целлюлозной пленки при растяжении контролируют по ГОСТ 7730 .

9.7 Для контроля герметичности сварных швов пакет заполняют на 2/3 его объема водой температурой (20±5)°С, заваривают или заклеивают и выдерживают его в подвешенном состоянии в течение 30 мин.

В результате испытания не должно быть течи.

9.8 Герметичность пакетов контролируют по ГОСТ 19360 .

9.9 Для контроля прочности пакета с ручками пакет заполняют водой или сыпучим материалом массой, равной 1,1 допускаемой массы упаковываемой продукции, и выдерживают его в подвешенном состоянии в течение 1 ч.

После испытания не должно быть разрывов пленки, швов пакета и ручек. Допускается незначительная деформация ручек без разрывов швов.

9.10 Контроль слипания внутренних поверхностей незаполненного пакета проводят следующим образом: на обеих наружных поверхностях пакета на верхней кромке посередине ширины пакета наклеивают полоски самоклеящейся ленты. Выступающую часть полосок накладывают клеевой стороной к середине так, чтобы образовались два держателя, после чего пакет при помощи держателей открывают.

После проведения испытаний не должно быть разрывов пленки или держателей.

9.11 Качество нанесения печати проверяют по ГОСТ 17811 полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 или десятикратным протиранием вручную без нажима белой хлопчатобумажной тканью, смоченной в воде, нагретой до 60°С.

Лента или ткань не должны окрашиваться.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Пакеты поставляют потребителю (заказчику) в кипах, мешках, ящиках, сформированных в транспортные пакеты на поддонах в соответствии с требованиями ГОСТ 26663 .

10.2 Пакеты транспортируют всеми видами транспорта в чистых, сухих крытых транспортных средствах или универсальных контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

10.3 По согласованию с потребителем (заказчиком) пакеты поставляют в кипах, мешках и ящиках без формирования их в транспортные пакеты.

10.4 Кипы, мешки, ящики и транспортные пакеты укладывают в транспортные средства и закрепляют таким образом, чтобы при транспортировании было исключено их смещение.

10.5 Пакеты хранят в закрытых, чистых и хорошо проветриваемых складских помещениях, обеспечивающих защиту от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги, повышенной температуры, при соблюдении условий, установленных для хранения полимерных пленок и комбинированных материалов, из которых они изготовлены, и в соответствии с требованиями технической документации на пакеты для конкретных видов продукции.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие пакетов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

11.2 Гарантийные сроки хранения пакетов устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции.

Рекомендуемый срок хранения пакетов из полимерных пленок - 6 месяцев, из комбинированных материалов - 12 месяцев.

11.3 По истечении гарантийного срока хранения допускается проводить контрольные испытания по основным показателям на соответствие требованиям настоящего стандарта. При получении положительных результатов испытаний пакеты могут быть допущены для применения и использованы по назначению.

Таблица А.1

Продукция, которая выпускается на производственных мощностях предприятия и операции, которые проделываются для ее изготовления, должны соответствовать стандартам отрасли. К изделиям предъявляются определенные требования касательно характеристик, упаковки, маркировки и безопасности для человека. Все требования регламентируются ГОСТ. На каждом предприятии должны соблюдаться технические условия на мешки для мусора, включающие в себя способы контроля, правила приемки, а также хранения, перевозки, использования и гарантийного обслуживания. Также в нормативном документе могут описываться процедуры, за счет которых удастся определить соответствие продукции установленным нормам.

Способы контроля

Ту включает в себя разные разделы. К ним относят блок, где во всех подробностях расписываются методы контроля.

Сюда относят:

• Способы, с помощью которых возможность установить характеристики и особенности продукции;
• Правила, в согласовании с которыми производится отбор проб, а также образцов, материалов и оборудования для производственного процесса.
• Технология подготовки и осуществления анализов, замеров и испытаний;
• Способы обработки полученных в ходе исследования данных;
• Техусловия на мешки для мусора включают в себя нормативы касательно безопасности труда и работы с техническими средствами.

Разработка технических условий на мешки для мусора

ГОСТ 2.114-95 описывает основные требования, касательно подготовки нормативного документа. При этом нужно помнить о том, что требования должны пересматриваться как минимум раз в год. У нас вы найдете готовые технические условия на мешки для мусора, которые можно получить на очень привлекательных условиях. Это связано с тем, что сейчас технические средства активно развиваются и регулярно подвергаются модернизации. Все значительные изменения должны быть отображены в технических условиях. Обновляется и ГОСТ, что нужно не забывать отслеживать. Разработка технических условий должна производится квалифицированными специалистами, которые учитывают при составлении документации все требования. Это сложный и трудоемкий процесс, который нуждается в определенных знаниях и опыте.

Производится актуализация технических условий может и самим предприятием, а можно и обратиться за помощью к сторонним компаниям, которые специализируются на этом. Проект подлежит обязательному согласованию, а все установленные недочеты должны быть устранены в сжатый срок.

Готовые ТУ

У нас вы сумеете скачать технические условия и получить их к себе на почту, что сэкономит уйму времени. Вы получите сертификат, который будет создан на основании всех особенностей деятельности вашей компании.